去年以来的养殖业低迷和行业产能过胜率急剧增加的现实让suncitygroup太阳新城感受到了前所未有的危机。但是suncitygroup太阳新城也应该清晰地看到，行业冬天不代表企业冬天，很多优秀的企业在这个冬天里也“温暖如春”。它们靠的是什么？靠的是差异化和系统竞争！suncitygroup太阳新城向采购要利润、向核心技术要利润，也绝不可弱化了向管理要利润的决心，实现向管理要利润的最重要途径就是实现精益化管理。
　　集团本年度精益生产的主要工作是“消除七大浪费”，为实现“准时化”和“自働化”两大支柱铺平道路。
　　1、减少物料转运上的浪费：物料的往返转运不创造任何价值，只会带来工作强度、成本的增加。减少转运浪费应当合理规划库房布局、品种分区、转运路径、转运方式。2、减少动作浪费： 通过（平台、料口、货架加高/操作台面、储物装置、设备的整合或拉近/自働化取代）来减少弯腰、低头、探身、转身、走动等动作，让员工更多用脑工作，降低工作强度。3、减少库存浪费： 过大的原料、成品库存会占用大量资金，导致逾期的还会产生回机损失、降级损失甚至报废。库存过大还会掩盖或产生较多管理问题，如管理层因为库存有保障，对原料短缺、设备故障率增加、生产效率下降等方面问题不敏感，不追究等。4、生产过剩的浪费： 受设备性能、人员操作熟练度、作业现场空间等影响，每一个工段的生产节奏和单吨生产时间不尽相同。在这种情况下，除了尽可能地让每一个工段吨生产时间接近、消除瓶颈环节、流水化运行之外，每一个工段的半成品量控制也要科学合理计算。5、减少等待的浪费： 杜绝或避免计划迟缓、模具更换、原料短缺、设备故障、检化验、工段间加工效率差异过大等因素造成的等待浪费。6、减少不良品的浪费： 不良品会造成制造成本、人工成本、时间成本增加，造成缺货还会产生额外的经济损失、品牌价值损失。减少不良品浪费的唯一有效途径是严格按规范操作。在日常管理、培训过程中，应不断强化各岗位的后果思维和客户思维，提前意识到一个很小的规章操作导致质量事故发生后会给本人、团队、公司带来何种损失，如果“我”是客户，使用了这样的产品会怎么想？ 7、减少加工过程中的浪费： 加工过程中的跑冒滴漏、设备空转、水分损失、蒸汽浪费、包装损耗、包重偏差、设备非最佳负荷运转等等。加工过程中的浪费无处不在，关键在于管理层对数据的有效分析和对现场的充分深入，最终的出成率数据是由多种大大小小的因素导致的，所以在平时的管理当中就应当注意防微杜渐。
　　精益化实施要靠全员参与、全员改善、持续改善
　　精益生产本身就是一个系统工程，是将suncitygroup太阳新城目前所有的设备、工艺、作业方式赋予“精益”的灵魂。所以参与者一定是suncitygroup太阳新城每一个人，不是精益专员，也不是精益小组。 一线员工才是各个岗位的专家，在设备、工艺、作业方法的改进上，执行者最有发言权！
　　在精益化的思维中，没有什么事情是对的，要用挑剔的眼光和颠覆性的思维去发现事物的不足之处，相信它应该变得比现在更好，这个事物可能是工具改善、环境改变、设备改造、工艺改进、职责优化。经验能带给suncitygroup太阳新城“量”的提升，但很难给suncitygroup太阳新城带来“质”的改变，只有在经验的基础之上打破常规思维，精益化的道路才会越走越宽。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（工管总裁助理  王军）